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雜油進入金屬加工液有幾個來源:

1. 機床潤滑油,包括液壓油/導軌油/主軸潤滑油和齒輪潤滑油等.

2.從周邊環(huán)境進入,當?shù)匕寤驒C床被清洗時,油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統(tǒng).

3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防銹油(這是主要麻煩因素)時,由零件帶入金屬加工液系統(tǒng).

金屬加工液的專業(yè)人員將機床雜油歸為三種狀態(tài):

1.游離狀態(tài)的雜油,當金屬加工液靜止時或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關機時,浮在金屬加工液表面.

2.分散狀態(tài)的雜油,被機械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時間,這些油會上浮到表面).

3.被乳化的雜油,這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統(tǒng),并能在很長時間保持穩(wěn)定.

機床雜油產(chǎn)生主要影響:

1.在機床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物;

2.在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧;

3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作;

4.刺激細菌的繁殖和產(chǎn)生氣味;

5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能,工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題;

6.降低金屬加工液帶走熱量的能力;

7.由于某些雜油中有表面活性劑,使金屬加工液產(chǎn)生泡沫;

8.造成濕潤劑喪失,降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命;

? ? 在雜油較多的機床上,機床雜油所帶來的負面影響明顯,在集中冷卻系統(tǒng),雜油產(chǎn)生的負面作用更大;由于帶走量少,雜油容易聚積起來,由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán),泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng),使其分散或被乳化.? ? ?

? ? 一般來說,當機床雜油小于2%時,問題還比較少;當高于2%時,我們開始看到細菌開始大量繁殖;當高于4%時,刀具壽命/零件光潔度/油霧和表面殘留均成為問題,不同來源的雜油影響也不同,含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴重的問題,機床雜油污染應盡量降低,盡可能快將其從系統(tǒng)中去除.